УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ С ПРЯМЫМ ОКИСЛЕНИЕМ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ (АЛЬТЕРНАТИВА ПРОЦЕССА КЛАУСА)

Установка производства серы

Установки производства серы от производителя Гранд+ — важный элемент нефтегазовой и химической промышленности, обеспечивая эффективную переработку сероводорода и других серосодержащих соединений. Мы предлагаем как типовые решения, так и индивидуальные проекты, учитывающие специфические требования каждого заказчика. Наши установки отличаются высокой надежностью, энергоэффективностью и простотой в эксплуатации.

Назначение

Установка производства элементарной серы представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для извлечения серы из сероводорода и других серосодержащих соединений, содержащихся в природном газе, нефтяных газах и промышленных выбросах. Современные установки включают в себя несколько стадий очистки, что позволяет достичь высокой степени извлечения серы и минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферу:

Производство серы из сероводородсодержащих (кислых) газов. Параметры получаемой серы соответствуют ГОСТ.
Очистка сероводородсодержащих газов (природные, попутные газы) от сероводорода.

Особенности установки производства серы

Особенности установки производства серы заключаются в ее сложной структуре и высокотехнологичном оборудовании. Ключевыми элементами являются реакторы Клауса, где происходит основная реакция окисления сероводорода, конденсаторы для сбора жидкой серы, системы каталитической доочистки и утилизации тепла. Важную роль играют автоматизированные системы управления, обеспечивающие оптимальные параметры процесса и безопасность эксплуатации.

Область применения

Области применения установок производства серы весьма обширны и охватывают различные отрасли промышленности. Наиболее актуальные среди них:

Газоперерабатывающие и нефтеперерабатывающие заводы, использующие сернистое углеводородное сырье.
Газо и нефтедобыча (установки первичной подготовки нефти и газа, дожимные насосные станции).

Актуальность очистки газа от сероводорода

Актуальность очистки газа от сероводорода обусловлена целым рядом факторов, имеющих как экономическое, так и экологическое значение. Прежде всего, это связано с ужесточением экологических норм и стандартов, предъявляемых к промышленным выбросам.

Сероводород является высокотоксичным веществом, представляющим серьезную опасность для здоровья человека и окружающей среды. Его удаление из газовых потоков не только снижает негативное воздействие на экологию, но и позволяет получить ценное сырье в виде элементарной серы.

Кроме того, очистка газа от сероводорода существенно повышает качество конечного продукта, будь то природный газ или продукты нефтепереработки, что напрямую влияет на их рыночную стоимость.

Среди других особенностей технологии:

Факельное сжигание неприемлемо с экологической точки зрения и требований законодательства: Правительство РФ утвердило требование о доведении степени утилизации попутного нефтяного газа до уровня 95%.
Транспортировка по трубопроводам затруднена (коррозия).
Более 40 % мировых резервов природных и попутных нефтяных газов (ПНГ) содержат в своем составе сероводород.
В Российской Федерации общий дебит сернистых ПНГ составляет несколько миллиардов м3 в год (объекты Роснефть, Газпромнефть, Татнефть, Лукойл).
Десятки нефтяных и газовых месторождений законсервированы, всвязи с отсутствием надежной технологии.

Схема принципиальная установки производства серы:

Установка производства серы

Схема тут

Установка производства серы с прямым окислением сероводородсодержащих газов является полноценной отечественной альтернативой установок, основанных на процессе Клауса.

Процесс описывается по формуле:

Сероводородсодержащий газ (кислый газ), поступающий от технологических процессов очистки нефти или газа, проходитодностадийную реакцию прямого окисления. Очищенный газ без сероводорода утилизируется на инсинераторе (печи дожига).

Сравнение установок производство серы по методу прямого окисления и методом Клауса.

Схема структурная установки производства серы:

Установки производства серы

Схема тут

Комплектация установки производства серы, основное оборудование:

1. Технологический блок-реактор 1 шт.

2. Блок подачи в реактор 1шт.

3. АВО 1 шт.

4. Конденсатор серы 1 шт.

Комплектация установки производства серы, дополнительное оборудование:

5. Серозатвор 1 шт.

6. Серная яма 1 шт.

7. Компрессор 2 шт.

8.Печь дожига 1 шт.

Установка Клауса схема структурная:

Установка Клауса

Схема тут

Комплектация установки Клауса, основное оборудование:

1. Технологическийблок-реактор 3 шт.

2. Котел утилизатор 1 шт.

3. Подогреватель 3 шт.

4. Конденсатор серы 3 шт.

Комплектация УПС,дополнительное оборудование:

5. Серозатвор 4 шт.

6. Серная яма 1 шт.

7. Компрессор 2 шт.

8. Печь дожига 1 шт.

Перспективные направления развития технологии

Технология производства серы постоянно совершенствуется, отвечая на новые вызовы и требования рынка. Одним из перспективных направлений является разработка более эффективных катализаторов, позволяющих повысить степень конверсии сероводорода и снизить энергозатраты процесса. Большое внимание уделяется также повышению экологичности производства, в частности, разрабатываются технологии "нулевого выброса", позволяющие полностью исключить выбросы серосодержащих соединений в атмосферу.

Интересным направлением является интеграция установок производства серы с другими технологическими процессами, например, с установками получения водорода, что позволяет создавать более эффективные и компактные производственные комплексы.

Основные преимущества технологии и эффект для заказчиков

Установка производства серы является важным технологическим объектом на нефтеперерабатывающих заводах, предназначенным для очистки газов от сероводорода и получения товарной серы. Они не только решают проблему утилизации сероводородсодержащих газов, но и обеспечивают производство ценного химического сырья. Преимущества установок производства серы НПЗ:

Одностадийность и непрерывность процесса позволяет проводить очистку газов с содержанием сероводорода от 0 до 100 об.% с одновременным получением товарной серы, качество которой превосходит требования ГОСТ.
Установки более компактные и простые, поэтому имеют более низкие капитальные и эксплуатационные расходы по сравнению с другими технологиями (Клаус процесс).
Установки поставляются в блочно-модульном исполнении, что минимизирует сроки монтажа на площадке Заказчика. Могут применяться на объектах с ограниченной площадью и инженерной инфраструктурой.
Установки исключают платежи за выбросы загрязняющих веществ и необходимость сжигания газа на факельных установках.
Технология эффективна при существенных колебаниях параметров утилизируемого газа и полностью автоматизирована.
Технология базируется на отечественных решениях, комплектующих и расходных материалах, что оптимизирует эксплуатационные процессы.
При реализации проекта по модернизации имеющейся у Заказчика альтернативной установки, возможно применение части существующего технологического оборудования.
Российским производителем успешно пройден полный цикл от проектирования до ввода в промышленную эксплуатацию нескольких установок поутилизации сероводорода по новой технологии.
Готовность оказать услуги на условиях «под ключ»: проектирование, изготовление, поставка, шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение персонала.

Как сделать заказ на изготовление установки производства серы

Чтобы сделать заказ на изготовление установки производства серы в нашей компании, заполните форму на сайте Гранд+, либо свяжитесь с нами по телефону (843) 528-00-40 или адресу электронной почты info@grand-kazan.ru